恒温恒湿试验箱用于模拟不同温湿度环境（控温范围-70℃~150℃，控湿范围20%~98%RH），为产品可靠性测试提供稳定环境，其精准控温控湿技术需通过“多级温控+动态湿控+智能协同”实现，确保温度精度±0.5℃、湿度精度±3%RH，满足严苛测试标准（如GB/T 2423.3-2016）。
一、精准温控技术：分级调节与动态补偿
多级加热与智能制冷：采用“不锈钢翅片加热器+PTC辅助加热”分级控温，低温升温（如-40℃至25℃）时启动100%功率，接近目标温度（±2℃）时切换至PTC低功率（30%）微调，避免温度过冲；制冷系统采用双级压缩（比单级制冷效率提升40%），配合电子膨胀阀精准调节制冷剂流量，高温控温（如80℃）时减少流量，低温控温（如-40℃）时增大流量，确保不同温度段制冷量适配。
气流循环与温度均布：箱内采用“上送下回”风道设计，顶部安装多组离心风机（风速0.5~2m/s可调），热风/冷风经散流器均匀扩散；风道内加装扰流板，打破气流死角，使箱内温差从±1℃缩小至±0.5℃；针对热敏性样品（如医药试剂），可开启“柔和风模式”，降低风速至0.5m/s，避免样品局部温度波动。
实时监测与补偿：箱内布设3~5个PT100温度传感器（精度±0.1℃），实时采集不同点位温度，PLC系统通过PID算法对比“设定值与实测值”，动态调整加热/制冷功率；当环境温度波动（如实验室夏季升温）时，系统自动补偿功率（如额外增加5%加热功率抵消环境散热），维持箱内温度稳定。
双模式除湿与加湿：高湿环境（＞60%RH）采用冷冻除湿，通过蒸发器降温使水汽冷凝，快速降低湿度；低湿环境（＜40%RH）启用转轮除湿（硅胶转轮吸湿量≥1.5kg/kg干空气），配合加热器再生，将湿度降至20%RH以下；加湿采用电极式蒸汽加湿，通过PLC控制电极电流（0~10A可调），精准调节蒸汽产生量，避免传统超声波加湿导致的湿度波动（从±5%RH降至±3%RH）。
湿度补偿与防结露：湿度传感器（精度±2%RH）实时监测箱内湿度，当湿度接近目标值（±5%RH）时，降低加湿/除湿强度；针对低温高湿场景（如5℃、90%RH），在蒸发器表面加装防结露涂层（PTFE材质），避免冷凝水结冰堵塞风道，同时通过温度补偿（轻微提升箱内温度0.5℃），防止湿度骤降。
水质与洁净控制：加湿用水需经离子交换树脂过滤（去除钙镁离子），避免水垢堵塞电极；箱内加装空气滤网（5μm精度），过滤粉尘杂质，防止污染样品与湿度传感器，确保湿度检测精度长期稳定。
三、协同优化技术：温控与湿控联动
温湿耦合补偿：当温度变化影响湿度（如升温导致相对湿度下降）时，系统自动联动调整加湿量，如温度从25℃升至50℃时，同步增加10%加湿功率，维持湿度稳定；反之降温时减少加湿，避免湿度超标。
智能算法优化：搭载模糊控制算法，通过学习历史测试数据（如不同温湿度组合下的调节参数），自动优化PID参数，使温湿度达到目标值的时间从30分钟缩短至20分钟，且波动幅度缩小50%；支持远程监控，可实时查看温湿度曲线，异常时触发声光报警（响应时间≤1秒）。
实际应用中，需定期校准传感器（每季度用标准温湿度记录仪校验）、清洁风道与蒸发器（每半年1次），确保控温控湿精度长期达标，为产品测试提供可靠数据支撑。
