汽车内饰塑料紫外老化试验箱UVB-313

汽车内饰塑料紫外老化试验箱UVB-313

紫外线耐候老化试验箱作用可分为以下几方面：

1. 加速模拟自然老化过程

自然环境中，材料的老化（如褪色、开裂、脆化）往往需要数月甚至数年才能显现，而紫外线老化试验箱通过强化紫外辐射强度、精准控制温度和湿度（冷凝 / 喷淋），将这一过程压缩至数天或数周：

利用 UVA-340（模拟太阳光中 295-365nm 紫外光）、UVB-313（模拟短波紫外光，加速老化）等灯管，还原太阳光中对材料破坏的紫外波段；

结合冷凝（模拟夜间结露）、喷淋（模拟雨水冲刷），复现户外温度、湿度交替的老化条件，真实反映材料在自然环境中的劣化规律。

2. 评估材料耐候性能与失效风险

通过试验后对样品的外观和性能检测，判断材料是否满足使用要求：

外观评估：观察样品是否出现变色、失光、粉化、开裂、起泡、剥落等老化现象；

性能测试：检测样品的力学性能（如拉伸强度、断裂伸长率、硬度）、电学性能（如绝缘性）或化学性能（如涂层附着力）的变化；

对比不同配方、工艺的样品老化结果，筛选出耐候性的材料（如涂料配方优化、塑料原料选型）。

3. 支撑产品研发、质检与合规认证

研发阶段：用于新材料、新配方的耐候性筛选（如汽车外饰件材料研发），缩短研发周期，降低户外实地测试的成本；

生产质检：作为出厂检验或来料检验的关键设备，确保批量产品的耐候性达标（如建筑用 PVC 型材、户外涂料）；

汽车内饰塑料紫外老化试验箱UVB-313

核心参数设定

灯管类型选择：根据标准选择 UVA-340、UVB-313 。

温度参数：

光照阶段：设置黑板温度（BPT），通常 50~70℃（如 ASTM G154 推荐 60℃）；箱体温度比黑板温度低 5~10℃。

冷凝阶段：设置箱体温度为 40℃（标准默认值），湿度≥95% RH。

辐照度设定：按标准调整辐照度（如 0.35W/㎡・nm@340nm 或 0.76W/㎡・nm@313nm），部分设备支持自动校准辐照度。

循环周期：设置光照与冷凝 / 喷淋的时间循环，常见模式：

标准循环：光照 8h（黑板温度 60℃）+ 冷凝 4h（箱体温度 40℃）；

喷淋循环：光照 4h + 喷淋 1h + 冷凝 3h（模拟雨水冲刷）。

试验总时长：根据标准或需求设定（如 500h、1000h、2000h）。

通用标准

1. ISO 4892 系列（塑料类）

ISO 4892-3:2016：《塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：荧光紫外灯》这是塑料紫外老化测试的核心标准，规定了使用荧光紫外灯模拟户外紫外辐射和冷凝环境的试验方法，明确了灯管类型（如 UVA-340、UVB-313）、温度控制（黑板温度 50℃~70℃，冷凝阶段箱体温度 40℃）、循环周期（如光照 8h + 冷凝 4h）等参数，适用于各类塑料及塑料制品的老化性能评估。

ISO 11507:2007：《涂料和清漆 耐紫外光和冷凝作用的测定》针对涂料、清漆类产品，规定了采用荧光紫外灯和冷凝循环的老化测试流程，重点考核涂层的变色、失光、开裂、起泡等老化现象。

应用领域：广泛应用于涂料与油墨、塑料与橡胶、纺织品与皮革、建筑材料、汽车工业等行业，用于测试材料的保光性、变色、粉化、剥落、脆化、强度损失等老化现象。

预测产品使用寿命

基于加速老化试验数据，结合自然环境的老化规律，可通过公式推算材料在实际使用环境中的使用寿命（如户外塑料制品的预期使用年限），帮助企业明确产品质保期、优化产品设计。

行业专用应用价值

涂料 / 油墨行业：测试涂层的耐紫外褪色、粉化能力，优化配方；

汽车行业：验证外饰件（保险杠、仪表盘）、内饰件的耐候性，确保长期使用不老化；

建筑材料行业：评估门窗型材、防水涂料、外墙保温材料的抗紫外老化能力；

橡胶 / 塑料行业：检测橡胶密封件、户外塑料件的脆化、开裂风险。

主要组成部分：包括由耐腐蚀不锈钢制成的试验箱体、作为核心部件的紫外线灯管（常见有 UVA-340 和 UVB-313 等类型）、用于固定灯管的灯管支架 / 阵列、可实时监测并调整紫外光强度的辐照度控制系统、由加热元件和温度传感器组成的控温系统、用于模拟湿度的冷凝系统和喷淋系统、放置测试样品的样品架以及用于设定测试程序和监控运行状态的控制系统。

性能指标：温度范围通常为室温 + 10℃-70℃，湿度范围≥95% RH，紫外波长根据灯管类型有 313nm、340nm 等，辐照度可在一定范围内调节，如 0.3-1.0W/㎡・nm，试样表面与紫外灯平面距离一般为 50 毫米且相平行。