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两箱冷热冲击试验箱 高低温冲击-55~150℃

供应数量:6

发布日期:2026/4/16

有效日期:2027/4/16

原 产 地:广东省东莞市常平镇常平中信路101号1号楼102室

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两箱冷热冲击试验箱 高低温冲击-55~150℃

一、产品概述

两箱冷热冲击试验箱(也称高低温冲击试验箱、提篮式温度冲击箱)是一款专用于模拟材料在急剧温度变化条件下耐受能力的专业可靠性测试设备。本设备采用独立高温室与低温室上下布置的两箱式结构,通过提篮自动穿梭机制带动样品在高温区与低温区之间快速切换,实现样品在高低温环境中的瞬时暴露,模拟温度冲击效果。

产品广泛应用于电子电器、汽车零部件、航空航天、半导体、塑胶材料、军工装备等行业,用于测试产品在瞬间经受同很高温及极低温的连续环境下的耐受性和可靠性,评估因热胀冷缩引起的化学变化或物理伤害。

两箱冷热冲击试验箱 高低温冲击-55~150℃


二、核心技术参数

项目

参数

测试区温度范围

-55℃ ~ +150℃(可定制-40℃/-65℃版本)

高温室预热温度范围

RT~+200℃

低温室预冷温度范围

RT~-70℃

温度波动度

≤±0.5℃(按GB/T5170标准)

温度偏差

≤±2.0℃

升温时间(高温室)

RT→+200℃ ≤40min

降温时间(低温室)

RT→-70℃ ≤90min

温度转换时间

≤10秒(吊篮移动时间约3-5秒)

温度恢复时间

≤5分钟

冲击试验循环数

1000个循环以上无需除霜

控制器

进口彩色触摸屏PLC控制器,中英文可切换

程序容量

120组程式 / 1200段记忆

显示分辨率

温度0.1℃

制冷系统

法国泰康/德国比泽尔全封闭压缩机,二元复叠式风冷/水冷

制冷剂

R404A(高温循环)+ R23(低温循环),环保冷媒

电源

AC380V 三相四线+保护地线 50Hz

标准容积规格

36L / 50L / 80L / 100L / 150L / 225L / 408L / 800L / 1000L

以上参数基于标准机型,具体以出厂配置为准。



两箱冷热冲击试验箱 高低温冲击-55~150℃


三、产品核心优势与技术特点

1. 高速温度冲击响应,还原真实环境考验

设备采用上下两箱式结构,通过电机带动提篮(吊篮)垂直移动实现高低温环境切换,产品放置于提篮中随提篮一同移动。温度转换时间控制在10秒以内,温度恢复时间不超过5分钟,能较好模拟瞬时温度冲击,满足MIL-STD-883、IEC 60068-2-14等标准对温度变化速率大于50℃/min的严苛要求。

2. 二元复叠式高效制冷系统,强劲稳定

制冷系统采用进口法国泰康全封闭压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统,包含一个高温制冷循环(R404A)和一个低温制冷循环(R23),通过蒸发冷凝器完成能量传递。系统设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效调节,将运行费用和故障率控制在较低水平。可选配德国比泽尔或日本三菱压缩机组,满足更应用需求。

3. 两箱独立控制,一机三用

高温室与低温室各自独立控温,可分别单独运行高温贮存(+200℃)和低温贮存(-70℃)试验,扩大试验箱的使用范围。样品通过提篮在高低温区之间快速切换,能量损耗小,故障率低。高温冲击1000个循环无需除霜,大幅降低维护频率和能耗。

4. 优质箱体结构与可靠保温

外箱材质:优质A3冷轧钢板或冷轧钢板,表面经静电彩色喷塑处理,坚固耐用、美观大方。

内箱材质:进口SUS304镜面不锈钢板(厚度1.2mm),耐腐蚀、易清洗。

保温材料:优质超细玻璃纤维棉或高强度PU发泡绝缘材料,保温层厚度充足,有效减少冷热能量损失。

箱门设计:配双层硅胶密封条及自限温加热带,防止低温试验时门框凝露结霜,确保箱体密封性。

5. 智能控制系统,操作便捷

控制器采用彩色大屏幕液晶触摸显示屏(进口品牌如日本OYO/UNIQUE、西门子PLC等可选),中英文可切换显示,支持程序控制和定值控制两种运行方式。

程序容量:最多160组程式×1600段记忆×999循环,满足复杂温度冲击程序的编写需求。

功能特性:断电记忆/自动重启功能、预约启动/关机功能、温度斜率设定、实时曲线及历史曲线查询、数据存储导出(USB接口及R232通讯接口)。

控制方式:P.I.D.+S.S.R.系统同步协调控制,抗积分饱和PID与模糊算法结合,控制平稳可靠。

6. 多重安全保护系统

设备配备完善的安全保护功能,确保设备与操作人员双重安全:

超温保护开关、缺相保护、漏电保护

压缩机超压/过载/过流保护

系统控制回路保险丝、无熔丝保护开关

提篮传动与循环风机互锁保护(开门自动切断电源)

故障指示灯及控制器设定错误故障显示与警示

任何异常状况时,显示屏自动显示故障点及原因