小型环境试验箱广泛应用于电子、材料、食品等行业，用于模拟高低温、湿热等环境条件，其运行稳定性直接影响试验数据的准确性。科学的日常维护是延长设备寿命、保障试验可靠的关键。以下梳理5大核心维护要点，为设备运维提供实操指引。

　　要点一：定期清洁，规避污染干扰。试验箱内外部污染易引发部件故障与试验偏差，需建立分级清洁机制。内部清洁：每次试验结束后，待箱内温度恢复室温，用干燥无尘布擦拭内胆，若残留试验样品污渍，可搭配中性清洁剂轻拭，禁止使用腐蚀性溶剂；每月拆卸箱内搁板、密封条，用温水清洗后晾干复位，避免污渍堆积滋生细菌或腐蚀内胆。外部清洁：每周用湿布擦拭机箱外壳，清理散热口灰尘，确保通风顺畅；定期检查排水管道，清除堵塞杂物，防止积水导致湿度控制异常。清洁后需确认内胆干燥、密封完好，再启动后续试验。

　　要点二：精准校准，保障参数精度。环境参数测量精度是试验有效性的核心，需按周期开展校准。温度/湿度校准：每6个月采用标准温度计、湿度计与设备内置传感器比对，若偏差超出±0.5℃（温度）、±3%RH（湿度），需通过设备校准菜单修正；校准前需将设备预热2小时，确保工况稳定。压力/风速校准：针对带换气功能的机型，每年校准一次换气量与箱内压力，采用风速仪、压力计检测，确保参数符合试验标准要求。此外，设备搬迁、维修后需立即补充校准，避免精度漂移。

　　要点三：耗材更换，维持核心性能。关键耗材的老化会直接导致设备故障，需按时更换。密封条：每1-2年检查一次箱门密封条，若出现龟裂、变形或密封不严（可通过纸张测试：夹纸后轻易抽出即需更换），及时更换同型号密封条，避免冷热损失影响控温效果。过滤器：空气过滤网每月检查清洁，每3-6个月更换一次，防止灰尘堵塞影响风道循环；湿热型试验箱的加湿过滤器每6个月更换，避免水垢堆积导致加湿效率下降。制冷剂：每年检查制冷系统压力，若出现压力异常或制冷效果变差，及时补充或更换制冷剂，同时排查泄漏点。
 

　　要点四：制冷系统维护，防范过载损坏。小型环境试验箱制冷系统是高低温试验箱的核心，需重点防护。日常需保持散热口通畅，周边无遮挡物，环境温度控制在5-35℃；每季度检查制冷管路有无结霜、泄漏，若出现管路结霜，及时清理过滤网并检查风机运行状态；每年对冷凝器进行高压冲洗，清除灰尘油污，提升散热效率。避免频繁启停制冷系统，试验结束后需先关闭制冷，待箱内温度接近室温再关机，减少压缩机负荷。

　　要点五：电气系统巡检，杜绝安全隐患。电气故障易引发设备停机或安全事故，需定期巡检。每月检查电源线、接线端子有无松动、老化，用万用表检测电路通断状态；检查风机、水泵等动力部件运行是否平稳，有无异常噪音，若出现振动或异响，及时排查轴承磨损或异物卡滞问题。电控箱需保持干燥清洁，每半年打开箱门清理内部灰尘，检查接触器、继电器等元件触点状态，老化元件及时更换。此外，设备需接地良好，避免漏电风险。

　　遵循以上5大维护要点，可有效降低小型环境试验箱故障发生率。实践表明，规范运维的设备，试验数据偏差率可控制在允许范围，使用寿命延长2-3年，为试验研究的精准开展提供可靠设备保障。