“实验室的高低温湿热试验箱又报警了，样品全部作废！"
“刚做的测试，数据偏差怎么这么大？"
“这台设备感觉没怎么用就出问题了，维修真贵！"
如果你曾为上述问题头疼，那么很可能是在试验箱的使用或维护环节存在疏漏。高低温湿热老化试验箱是模拟严酷环境、验证产品可靠性的关键设备，其操作规范与否，直接关系到测试结果的准确性、设备寿命乃至操作人员的安全。
本文将系统梳理从安全红线、规范操作到日常维护的全流程要点，助你规避风险，确保每一次测试都精准、高效。
安全是操作的前提。以下几大禁忌，必须牢记：
严禁测试违禁品：设备非防爆设计，禁止放入易燃、易爆、强腐蚀性物品或气体。否则极易引发严重安全事故。
严禁随意开门：运行时，除非必要（如短时观察），禁止打开箱门。高温时开门可能导致热湿气急速冲出，造成烫伤；低温时开门易导致蒸发器严重结冰，损伤制冷系统。
严禁不规范用电：必须确保电源电压稳定（如AC380V±10%），并为设备安装独立的保护接地线。禁止与其它大功率设备共用线路，以防过载或触电风险。
严禁不当装载：样品放置必须科学，下表总结了核心要求，违规装载会导致温度不均匀，测试失效。
装载项目-具体要求
总质量-每立方米工作室容积内，负载总质量不超过80kg。
总体积-不超过工作室有效容积的1/5至1/3。
摆放方式-样品间应留有间距，不得堆积；确保不堵塞箱内气流的循环通道。
特殊样品-若样品是发热体，应使用外部独立电源供电，而非设备本身电源。
严禁粗暴搬运与倾斜：设备（尤其有制冷功能的）搬运时倾斜角不应超过30°-45°。搬运到位后，应静置1-2天再开机，以确保压缩机内的冷冻油回流稳定，避免损坏。
遵循标准化流程，是获得可靠数据的基础。
首步：试验前准备
环境检查：确保设备安装在平整、稳固的地面，远离热源、阳光直射，且四周（尤其是后方和两侧）留有不少于60厘米的散热空间。环境温度建议在15℃-35℃，湿度不大于85%RH。
设备与样品检查：检查箱体内是否清洁，确认门封条完好。按上表规范摆放样品，如需外接传感器或导线，应使用专用引线孔并密封。
加湿用水：使用符合工业用水标准的水，水温不高于30℃。
第二步：参数设置与启动
系统上电：接通电源，启动控制系统，待其自检完成。
参数设定：在控制器上设定目标温度、湿度、各阶段持续时间以及温度变化速率（若有）。建议初次测试或进行复杂交变程序前，先运行单点温湿度测试，验证设备稳定性。
程序启动：确认参数无误后，关闭箱门，启动测试程序。运行期间，主要通过观察窗查看样品状态，避免频繁开门。
第三步：运行监控与异常处理
过程监控：注意细听压缩机、风机运行声音是否异常。如设备有远程监控和记录功能，应利用其记录完整的温湿度曲线。
异常处理：设备报警时，首先查看报警代码。若非紧急故障（如超温），可按规程暂停程序排查；若涉及严重异常（如异味、异响、冒烟），应立即切断总电源，并联系专业维修人员。
第四步：试验结束与取样
自然回温：程序结束后，切勿立即开门。尤其是经过低温或高湿试验后，应等待箱内温度自然回升至接近环境温度（如30℃以下） 再开门，以防样品因骤变凝露或变形，也防止冷热冲击损坏设备密封件。
防护取样：开门后，如需立即取出高温或低温样品，必须佩戴防烫或防冻手套。
记录与恢复：及时记录样品测试后的状态。根据标准（如GB/T2423.3），样品可能需要在标准恢复条件下放置1-2小时，再进行性能测定。
定期维护是设备长寿命、高精度的保障。
日常与月度维护：
清洁：每次试验后，清洁箱体内部；定期用吸尘器清理冷凝器散热网上的灰尘，保证散热效率。
检查：检查门封条是否密封良好、有无破损；检查湿球纱布是否清洁、安装位置是否正确，一般每月更换一次。
水路清理：清理加湿器水盘，防止水垢滋生。
季度与年度维护：
全面检查：由专业人员或经过培训的操作员进行。检查电路端子有无松动；检查压缩机润滑油量及颜色；校准温湿度传感器，确保其准确性。
深度保养：长期（如超过一个月）停用前，务必对箱内进行清洁和干燥，并定期通电驱潮。恢复使用时，建议先空载运行一个标准程序，确认性能稳定。
湿热试验（如恒定湿热试验Cab）对操作要求更高，需额外注意：
防止样品凝露：这是关键。正确的做法是，先将样品预热至高于箱内温度，或先将试验箱升温至设定温度，再缓慢增加湿度至目标值（如在2小时内调妥），避免水汽在冷的样品表面凝结。
时长计算：试验持续时间，应从温湿度都达到规定值时才开始计算。
遵循国家《GB/T 32710.7-2016 气候环境试验箱安全规范》等标准，结合设备说明书和本文指南，建立你实验室的标准化操作规程（SOP），能极大提升测试质量与安全水平。
总而言之，将高低温湿热试验箱当作一位精密、严谨的“合作伙伴"，给予它规范的操作、安全的防护和悉心的维护，它必将以稳定可靠的性能，回馈给你每一份值得信赖的测试数据。
