臭氧老化试验箱的核心原理是：在密闭、无光的环境中，精确控制臭氧浓度、温度、湿度，并配合静态 / 动态拉伸，模拟并加速臭氧对高分子材料（尤其橡胶）的侵蚀，快速评估其抗臭氧老化能力。
箱内通过两种主流方式产生臭氧：
电晕放电法（主流）：干燥空气 / 氧气通过高压电极，在高频电场下，O₂被高能电子裂解为 O 原子，再与 O₂结合生成 O₃。优点：浓度高、可调范围广（5–1000ppm），适合工业测试。
紫外线照射法：用 185nm 紫外灯照射空气，打断 O₂键生成 O 原子，再合成 O₃。优点：结构简单、无污染；缺点：浓度低，多用于低浓度场景。
臭氧浓度控制
用紫外吸收法传感器（基于 254nm 特征吸收）或电化学探头实时监测浓度。
控制器（PLC / 微处理器）对比设定值，自动调节发生器功率或进气流量，稳定在目标浓度（如 50–500pphm）。
温度控制
风道内置加热 / 制冷模块，配合传感器闭环调节，维持恒定温度（常用 40±2℃）。
湿度控制
控制相对湿度（通常≤65%），避免水分干扰臭氧反应与浓度检测。
气流循环
风机强制循环，确保箱内臭氧、温度、湿度均匀一致。
臭氧与含碳–碳双键的高分子（如橡胶）发生臭氧化反应：
臭氧在材料表面与双键加成，生成不稳定的臭氧化物。
臭氧化物快速分解，产生自由基，引发聚合物链断裂。
分子链断裂导致材料表面龟裂、硬化、力学性能下降。
温度升高、动态拉伸会加速臭氧扩散与裂纹扩展，进一步加快老化。
静态拉伸：试样保持恒定伸长（如 20%），暴露于臭氧环境，观察龟裂时间与程度（GB/T 7762）。
动态拉伸：试样在设定频率与变形量（5%–45%）下往复拉伸，模拟实际受力工况（GB/T 13642）。
结果评估：试验后通过目视检查（龟裂等级）、拉伸强度、伸长率、硬度等指标，判定材料耐臭氧老化性能。
