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全自动80L恒温恒湿试验箱直销厂家

简要描述:

全自动80L恒温恒湿试验箱直销厂家
高低温湿热试验箱使用环境条件的再现性
在试验室内完整而精确地再现自然界存在的环境条件是可望而不可及的事情。但是,在一定的容差范围之内,人们*可以正确而近似地模拟工程产品在使用、贮存、运输等过程中所经受的外界环境条件。

型号:THE-80PF 浏览量:799
更新时间:2023-10-24 是否能订做:是

 全自动80L恒温恒湿试验箱直销厂家

降温缓慢及解决方案;

恒温恒湿箱不制冷原因分析及恒温恒湿试验箱故障解决方案

首先看恒温恒湿试验箱是否长时间在低温下运行,当可程序恒温恒湿试验箱完成低温运转时,蒸发器结冰的现象,温度在60℃时实行干燥处理约30分钟后再打开箱门,这时可以解决恒温恒湿箱不制冷的问题。

恒温恒湿箱电器,电路方面是否运行正常。由于是恒温恒湿箱的温度保持不住,观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动,压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动,上海发瑞仪器说明从主电源到各压缩机的电器线路正常,电器系统方面也没有问题。

电气系统没有问题,再检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,说明主制冷机组的制冷剂量不足。

恒温恒湿箱制冷剂是否缺少,用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路,发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低(未结霜),发瑞仪器告诉你主机组的R23制冷剂缺乏。

全自动80L恒温恒湿试验箱直销厂家

分析原因有以下几点:

1.未确定恒温恒湿箱故障原因,结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因,该试验箱拥有两套制冷机组。

2.一为主机组,另一为辅助机组,在降温速率较大时,两组机组同时工作,在温度保持阶段初期,两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来,辅助机组停止工作,由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露,会使主机组的制冷效果不大,由于降温过程中,两机组同时工作,故没有温度稳定不住的现象,而指示降温速率降低。东莞皓天试验设备告诉你在温度保持阶段,一旦辅助机组停止工作,主机组又无制冷作用,试验箱内的空气就会缓慢上升,当温度上升到一定程度,控制系统就会启动辅助机组来降温,将温度下降至设定值(-55℃)附近,然后辅助机组又停止工作,如此反复,便会出现故障现象。

至此,已确认恒温恒湿试验箱生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏,用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查,发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀,对系统重新充氟,系统运行正常。发瑞仪器告诉你由于上文可以看出,对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难,先"外"后"里",先"电气"后"制冷"的脉络进行分析和判断的,熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

型号;THE-80PF

外形尺寸;400*400*500

内箱尺寸:650*1124*1515

 

材质

1、工作室内壁采用进口SUS304﹟不锈钢镜面板加工成型,壁面耐高温、耐腐蚀且易于清洗。

2、外壳采用优质冷轧板加工成型,表面磷化静电喷粉经高温处理,耐摩擦,耐腐蚀,耐剥离;也有公司采用SUS34#纱纹不锈钢,主要常见于广东厂家或者中国台湾厂家。

3、保温隔热层采用硬质聚胺脂发泡及超细保温棉。

4、不锈钢翅片式高速加温(1.0KW×1)电热管。

5、电机、离心对流风扇,以达强度对流 垂直扩散循环。

6、进口SUS304﹟不锈钢镜面板特制风道,采用分流鼓风,可有效保证试验箱内温度循环的均匀性。

7、不锈钢可移式样品试架,每层承重达25Kg以上(共二层)。

8、制冷系统选用法国*单元式泰康全封闭压缩机组,制冷剂采用DUPONT公司欧Ⅱ标准R404a冷媒。

9、风冷式冷凝器,翅片式对流蒸发器。

10、进口制冷辅助件(意大利产电磁阀,过滤器,美国产压力控制器,油压控制器,避震软管,中国台湾产油分离器等)。

11、温度测量采用进口PT-100传感器。

12、尚测温度控制采用进口温度控制器(设置方式为轻触按键式).对箱内所需温度进行检测和控制,加热执行元件采用SSR固态继电器。

主要配置如下:

1.加热系统:*独立系统,镍铬合金电加热式加热器 

2.加湿系统:外置隔离式,全不锈钢锅炉式浅表面蒸发式加湿器 

3.循环系统:耐温低噪音空调型电机,多叶式离心风轮

4.制冷系统:法国泰康全封闭压缩机组成的风冷式制冷系统 

5.控制仪表:进口可程式温湿度控制器,学习容易,控制稳定可靠.可供温、湿度及超低温双重试验。

6.*的送风循环系统,进口离心风机结合水平及垂直角度可调双层百叶强制送风循环设计,可避免箱内的气流死角,保证箱内每个角落湿度均匀度更加*

7.保护装置,确保机器本身,被测产品及使用者安全:无熔丝断路器、干烧保护器,缺相保护器,缺水保护器、制冷机组超压、过载、缺水等保护装置。


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