一、 项目背景与合作契机
国内某汽车电器企业，长期致力于精密汽车部件与高可靠性控制模块的研发与生产。随着汽车智能化与工况复杂化趋势，其核心部件需在严酷振动条件下确保性能无损，具体挑战包括：
严苛工况模拟：需复现装备运行中来自发动机、传动系统及外部环境的复合振动应力；
长效可靠性验证：产品需满足包括GJB 150A、IEC 60068-2-64等在内的军标与国际标准中对振动耐久性的要求；
研发验证提速：需构建高效、精准的实验室振动测试能力，以替代部分外场测试，缩短产品开发周期。
为此，该企业计划引入一套高性能、可灵活配置的振动测试系统，以提升其产品验证的深度与效率。
二、 定制化解决方案与核心技术配置
经过深入的技术交流与多方案评审，该企业最终选择与皓天鑫公司合作，采用其量身打造的多轴振动测试系统。该解决方案的核心优势如下：
台体设计与承载能力
测试台面：采用750mm×750mm的高强度镁合金台面，经过精密研磨，平面度≤0.03mm，为大型或异形试件提供稳固安装基础；
负载：动态负载能力达120kg，可覆盖客户大部分核心部件的一体化测试需求。
系统性能与精度
激励方式：支持三轴独立或同步振动，各轴相位与波形可编程控制，精准再现多维振动环境；
频率范围：工作频率覆盖1Hz至2000Hz，具备优异的低频稳定性与高频响应特性；
加速度与位移：加速度可达25g，位移（峰-峰值）达8mm，支持从平顺振动到强冲击条件的宽范围模拟。
智能控制与数据管理
控制系统：搭载10英寸高清触控屏与智能化控制软件，内置正弦、随机、冲击、路谱仿真等丰富试验模式，并支持自定义波形导入；
监测与分析：集成高精度传感器与实时数据采集系统，可同步监测振动参数，并自动生成测试报告与频谱分析图表；
安全机制：具备多重安全防护，包括试件故障检测、紧急制动、振幅超限保护、系统过温保护及电气安全隔离，保障设备与人员安全。
针对性设计创新
紧凑型一体化设计：在有限实验室空间内，通过结构优化实现了大台面与高刚性的平衡，设备占地小且无需特殊地基；
环境适应性强化：系统关键电路与线缆采用了额外的屏蔽与防护设计，有效抵御工业现场常见的粉尘、湿度及电气干扰，保证长期测量准确性。
三、 项目执行与价值实现
高效交付与安装
合同生效后，皓天鑫在25天内完成生产与厂内联调，并安排专业物流送达客户现场。工程师团队在3天内完成安装、调平、系统联调及操作培训，确保设备即刻投入验证使用。
综合验收与性能确认
空载与负载均匀性测试：在全频段范围内，台面各点振动一致性误差小于±1.5%，满足高精度测试要求；
长时稳定性测试：在满载条件下进行72小时连续扫频与定频测试，设备性能无漂移，核心部件温升控制在合理范围；
实际工况模拟测试：成功复现了客户提供的典型场振动谱，有效验证了产品关键连接件与封装结构在复合振动下的可靠性。
合作成果与客户反馈
研发效能提升：实验室振动测试能力建成后，相关部件的环境适应性验证周期缩短约35%，大幅加快了产品迭代速度；
产品可靠性优化：通过系统测试，帮助客户识别并改进了多个潜在薄弱环节，包括某型连接器在特定共振频率下的插拔力衰减、以及散热模块紧固件的抗微动磨损性能；
客户评价：
“皓天鑫团队不仅提供了高性能的设备，更展现了深厚的行业应用理解能力。其定制化解决方案精准匹配了我们复杂苛刻的测试需求，从安装调试到后续技术支持，服务专业且高效。该系统已成为我们可靠性工程体系中重要的一环。"
—— 该企业测试验证中心负责人
