电池防爆试验箱是锂电池安全性能测试的核心设备，箱门密封系统是保障设备防爆、密闭试验环境、防止有害气体泄漏的关键部件。长期运行后，箱门密封条易出现老化、硬化、开裂、变形等问题，导致设备气密性下降、试验数据偏差、防爆性能失效，存在安全隐患。为解决密封故障，保障设备稳定合规运行，特制定本次更换维修方案。
本次故障核心现象为设备空载保压试验漏气速率超标，箱门闭合后存在细微缝隙，密封条表面龟裂、失去弹性，高温、负压试验工况下密封性失效，无法满足电池防爆测试的密闭环境要求。故障主要原因为密封条长期受高低温交替、气压交变、腐蚀性气体侵蚀，加之橡胶材质自然老化，导致密封压缩性能、回弹性能衰减，最终丧失密封功能。
维修施工前，需切断设备总电源、气源，排空箱内残留气体，做好安全防护。拆除旧密封条时，清理箱门密封槽内的残留胶渍、粉尘及老化碎屑，确保密封槽平整干净。选用同规格耐高温、耐老化、防爆专用硅胶密封条，采用嵌入式贴合安装方式，均匀压实无褶皱、无偏移，保证密封条与密封槽贴合，四角衔接紧密无缝隙。
安装完成后进行整机调试与气密性检测，开展保压测试，核查漏气速率符合设备技术标准，箱门开合顺畅、闭合严实。维修后需做好日常运维，定期清洁密封条、检查老化状态，避免硬物挤压划伤，每季度开展一次气密性校验，延长配件使用寿命，保障设备防爆测试精度与运行安全。
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