高低温试验箱长期运行后，内部风道易堆积粉尘、试验残留挥发物、霉菌污垢，进而产生持续性异味，不仅污染试验腔体、影响样品测试精度，还会堵塞风道、降低温湿度循环效率，加剧设备能耗与部件损耗。为解决异味堆积问题，保障设备稳定运行与试验数据准确性，特制定本次风道清洁维修技术方案。
故障成因主要分为三类：一是试验样品挥发的油性、腐蚀性残留气体附着于风道内壁、风轮及蒸发器表面，长期堆积氧化产生异味；二是设备长期密闭运行，风道潮湿环境滋生霉菌、细菌，形成腐臭味；三是粉尘杂质堆积堵塞风道，导致气流循环不畅，异味无法排出持续滞留腔体内部。
清洁维修前需切断设备总电源，打开腔体门通风30分钟，拆卸风道盖板、循环风轮、过滤网等可拆卸部件。采用中性环保清洗剂擦拭部件表面，清除油污、粉尘及霉菌污垢，顽固污渍需反复擦拭晾干；针对蒸发器、风道内壁缝隙，使用高压无尘吹扫除尘，配合无尘布精细化擦拭，杜绝残留杂质。所有部件清洁完毕后，置于阴凉处晾干，避免残留水分滋生二次霉菌。
部件复位安装后，开启设备空载高低温循环模式运行2小时，通过气流循环排空内部残余异味，同时检查风道通风状态、设备运行噪音及温湿度稳定性，确保无堵塞、无异常故障。日常需建立定期维护机制，每季度清洁一次风道滤网与内壁，试验后及时清理腔体残留，从源头杜绝异味堆积，延长设备使用寿命，保障试验工况稳定。
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