一、试验前准备：环境、水电及样品检查
1. 环境与安装要求
设备需放置在
通风顺畅、环境温度 15–35℃、相对湿度≤85% 的室内环境，箱体四周预留
不小于 80cm 的散热与操作空间，远离火源、易燃易爆及腐蚀性物品。
安装地面需平整坚固，避免阳光直射与潮湿积水，固定安装时建议使用地脚螺栓加固，防止设备运行时晃动移位。
2. 水电及箱体检查
电源：确认接入稳定 380V 三相电源，接地可靠，接地电阻≤4Ω，电源线无破损、老化、裸露。
水路：水箱内加注纯净水或去离子水至 2/3 水位，避免杂质、水垢堵塞水路系统。
箱体：检查箱门密封胶条完好无变形，蒸发器无结冰、无异物，温度传感器清洁无遮挡。
3. 样品放置规范
试验样品需干净干燥，
总体积不超过内箱有效容积的 1/3，样品与样品、样品与内壁及风道之间保留≥5cm 间隙，保证气流循环顺畅。
严格核算样品总发热量与负载，禁止超出设备额定负载运行。
二、开机设置：参数设定与空载预运行
1. 开机与参数设置
接通总电源，打开设备开关，进入触控操作界面。根据试验要求，设定
高低温温度区间、温变速率、恒温保持时间、循环次数等参数。
同时开启
超温保护（建议设定为目标温度 ±5℃）与数据自动记录功能，确保试验过程可追溯。
2. 空载预运行
参数设置完成后，行空载试运行一个周期，观察温度升降曲线是否平稳，设备有无异常噪音、异味，确认加热、制冷、风机系统工作正常。
三、试验运行：过程监控与安全注意事项
1. 样品放入规范
待设备温度达到设定值并稳定后，再放入试验样品。如需对样品通电测试，必须使用外部独立供电，严禁直接接入试验箱控制电路。
2. 运行监控要点
运行期间每 30 分钟查看一次实时温度曲线，恒温段波动控制在 **±0.5℃以内 **。
细听压缩机、风机、循环风道有无异响，观察设备有无漏水、漏电、异常升温。
低温段（≤0℃）严禁打开箱门，防止冷量外泄、蒸发器结冰损坏，同时避免低温气体造成冻伤。
禁止在箱内试验易燃、易爆、易挥发、强腐蚀类物品。
四、停机操作：正常停机与紧急停机
1. 正常停机流程
试验结束后，先将箱内温度回升至
常温 30±5℃，并保持干燥运行 30 分钟，避免内部结霜、结露。
取出样品后，关闭设备电源，清理箱内残留杂物，保持箱体洁净干燥。
2. 紧急停机处理
运行中如出现
剧烈异响、冒烟、漏电、超温报警无法解除等情况，立即按下红色
紧急停止按钮或直接切断总电源。
故障未排查、未修复前，严禁强行开机重启。
五、停机后维护与长期存放
1. 每次使用后维护
用干净干布擦拭箱体内部、门封条及外壳，
禁止用水直接冲洗电气控制部分。
定期清理风道滤网、压缩机散热器灰尘，保证散热效果。
2. 长期存放规范（停用超 1 个月）
排空水箱内余水，干燥箱体内部；金属易锈部位涂抹防锈油；套上防尘罩，放置在干燥通风环境。
建议
每月通电空载运行 30 分钟，激活压缩机，保持设备性能稳定。
