在当今工业领域，无论是汽车零部件、电工电子设备，还是户外照明与通信机柜，产品的外壳防护等级（IP5X/IP6X） 都是衡量其可靠性与环境适应能力的关键指标。而砂尘试验箱，正是模拟自然界风沙气候、验证产品密封性能的核心“照妖镜"。
然而，这台设备集成了高压风机、高温控制系统及高浓度粉尘循环系统，属于高精密且具有一定操作风险的测试设备。操作不当，轻则导致试验数据失真，重则引发设备故障甚至安全事故。本文将依据GB/T 2423.37、IEC 60068-2-68等相关国家标准及多年行业实践经验，为您系统梳理一套覆盖全生命周期的标准化操作流程。
核心原则： 确保设备状态稳定、环境条件合格、试验介质标准、样品放置规范。
独立空间与温湿度控制：砂尘试验箱必须放置在独立的试验区域，以防止粉尘扩散污染其他设备。环境温度应控制在 15℃~35℃，相对湿度 ＜85%。湿度过高会导致粉尘受潮结块，堵塞风道，严重影响试验均匀性。
摆放与安全距离：设备必须放置在坚固水平的地面（倾斜度≤5°），且与墙壁之间预留至少 600mm 的维修散热通道，远离易燃易爆及腐蚀性物质。
电源与接地：确认电源电压波动在 额定电压的±10%以内，电压不平衡度＜2%。最关键的是，必须检查设备是否可靠接地（接地电阻 ≤4Ω），这不仅是防止触电的保命线，也是防止静电积聚干扰控制系统、导致数据漂移的重要保障。
密封与机械部件：检查箱门硅橡胶密封条是否老化、有无裂纹，确保压缩量足够（通常≥2mm）。手动盘动风机叶轮，确认转动顺畅无卡滞，同时检查料斗内粉尘是否干燥结块。
粉尘选型：必须使用标准规定的试验用尘，如石粉或亚利桑那A2细尘，粒径严格控制在 75μm 以下。
强制干燥：试验用尘必须经过干燥处理。建议在 80℃ 烘箱内干燥 2-4小时，确保其含水率 ≤0.5%。潮湿的粉尘是导致风机负载升高、管道堵塞、扬尘失败的首要元凶。
用量控制：一般按 2kg/m³ 的标准添加粉尘，过量会导风机负载飙升，反而降低扬尘均匀性。
样品预处理：若样品此前进行过防水试验，务必干燥并放在正常大气条件下放置2小时以上才能进入试验箱，否则残留水分会破坏粉尘循环。
空间布局：样品的体积不得超过工作室有效容积的1/3。样品与样品之间、样品与箱体内壁之间必须保持至少 100mm 的距离，避免遮挡粉尘循环气流，形成测试死角。
引线孔密封：若样品需带电运行，必须通过专用的试验孔接线，并用硅胶塞或密封胶泥严格密封，防止粉尘从此处泄漏导致短路。
参数设定：根据测试要求（如IP5X、IP6X）在触控屏上设定试验总时间、吹尘时间（如吹6秒，停2分钟循环）、粉尘干燥温度（通常40℃~55℃）等关键参数。
顺序启动：建议先启动加热除湿系统，待箱内湿度降低后，依次启动振动电机（防止料斗内粉尘架桥）和循环风机。启动后，透过观察窗确认内部已形成稳定的、均匀的粉尘“云雾"。
“望闻问切"：
看：每30分钟观察一次粉尘浓度是否均匀，样品表面积尘是否正常。检查箱体底部是否有异常堆积，若有则表明气流异常
听：设备运行声响应平稳。出现“咔咔"声，可能是振动电机松动；出现尖锐啸叫，可能是风机轴承损坏。
测：有条件的实验室可采用在线监测手段。利用差压传感器监控过滤器压差（当ΔP＞250Pa时需报警清理），防止滤网堵塞导致风机过载和风速下降。
安全禁忌：
禁止在运行中打开箱门，这会导致高温粉尘喷溅和高浓度粉尘外泄，严重危害人身安全。
禁止用湿布擦拭运行中的设备外壳。
沉降与冷却：试验时间到达后，先关闭加热器，保持风机继续运行 10-15分钟。这一步至关重要，目的是让箱内温度降至 40℃以下，同时将悬浮的粉尘充分沉降或被过滤器捕集，防止开箱时热粉尘扑面。
个人防护（PPE）：切断总电源后，操作者必须佩戴FFP2级及以上的防尘口罩、护目镜，然后缓慢打开箱门。
样品回收：使用防静电镊子或戴手套轻轻取出样品。若需保留尘层做分析，应用低风速吸尘器轻轻吸走浮尘，避免扰动。
箱体清洁（黄金法则）：
严禁使用高压压缩空气吹扫！ 这会导致二次扬尘，污染整个实验室，让PM10瞬间超标。
必须使用负压吸尘：使用配备 H13级高效过滤器的工业吸尘器，清理工作室、风道、料斗及集尘盒内的残留粉尘。
用柔软的干布或沾有中性清洁剂的抹布擦拭观察窗及外壳。用无毛纸蘸取异丙醇清洁密封槽，以保持密封条的弹性与寿命。
误区一：粉尘越狠越好：纠正：风速并非越高越严，必须与颗粒粒径、浓度形成匹配。吹尘（模拟扬尘）风速通常为1.5~10m/s，而吹砂（模拟撞击）则需18~29m/s，降尘程序则必须≤0.2m/s，否则会将沉积尘再次卷起。
故障二：设备不吹尘或风力减弱：排查：①检查粉尘是否受潮结块；②检查风机是否反转或转速不足；③检查过滤器是否堵塞。
故障三：设备不振动：排查：检查振动电机电源是否接通，或偏心块是否松动移位。
为了延长设备使用寿命（专业保养可延长寿命3-5年），降低故障率，建议建立分级维护制度。
维护周期 | 核心维护项目 | 操作要点 |
每次试验后 | 即时清洁 | 执行上述“停机收尾"流程，清理工作室、料斗内余灰。 |
每周 | 外观与预检 | 检查门封条完好性，清理初级过滤网。 |
每季度 | 深度清洁与润滑 | 拆开风道，用压缩空气吹扫叶轮积尘；对风机轴承、传动机构加注润滑脂；紧固电气接线端子。 |
每年 | 系统校准与耗材更换 | 委托计量机构校准温度、湿度、风速传感器，确保量值溯源。更换老化的密封条、高效过滤器，测试所有安全保护装置的有效性。 |
长期存放 | 防潮防锈 | 清空所有粉尘，对金属裸露部件涂抹防锈油。每月至少通电运行一次（空载不吹尘）1小时，利用电热驱散湿气。 |
砂尘试验箱的操作绝非简单的“装样—启动—取件"三步走，而是一套涉及材料学、流体力学、电气控制的综合应用过程。严格执行这套覆盖“人、机、料、法、环"的全流程标准化操作规范，不仅能保障操作人员的安全与健康，更能显著提升试验数据的重现性与准确性，从而为产品的恶劣环境适应性提供最真实、可靠的背书。
