高低温试验箱是环境可靠性测试的核心设备，在长期高低温循环、湿热试验运行中，箱内漏水是高频常见故障。该故障不仅会造成箱内积水、污染试验样品，还会腐蚀设备内胆、电路元器件，引发短路、温控失灵等安全隐患，影响设备正常运行与测试数据准确性。本文针对箱内漏水问题，梳理标准化水路排查与维修流程，快速解决设备故障。
故障排查优先从水路核心部件逐一检测。首先检查加湿系统，设备加湿水管、雾化喷头、输水软管长期使用易出现老化开裂、接口松动，是漏水主要诱因，需逐一查看管路接头、弯折处是否渗水、滴水。其次检查冷凝排水系统，高低温试验过程中会产生大量冷凝水，若排水管路堵塞、排水泵故障、排水孔淤积污垢，会导致冷凝水无法排出，回流至箱体内部造成积水漏水。最后检测内胆密封件，箱门密封条、内胆防水胶条老化变形、脱落，会导致水汽渗入，形成假性漏水问题。
确认漏水点位后开展针对性维修。对松动的水路接头重新紧固，开裂、硬化的输水软管、密封胶条直接更换同规格配件；清理排水管路、排水孔内的水垢、杂质，检修排水泵通电运行状态，故障损坏则及时更换。维修完成后，需开机进行高低温湿热循环测试，空载运行2至3小时，观察箱体内部、管路接口无渗水、积水即为维修合格。
日常运维中，需定期清洁水路系统、检查管路密封状态，定期更换老化配件，有效规避漏水故障，延长设备使用寿命，保障试验工作稳定开展。
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