动力电池是新能源汽车、储能系统的核心部件，安全性能直接关乎行业生命线。2025年3月，工信部发布强制性国家标准GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》，将热失控后“不起火、不爆炸"列为硬性要求，新增底部撞击测试、内部热源触发及300次快充循环后的安全验证等多项严苛指标。GB/T 10586-2025《湿热试验箱技术规范》等配套标准也已相继更新。2026年7月1日新规全面实施后，符合新国标的环境测试设备已不再是“可选项"，而是电池企业突破合规壁垒、抢占市场先机的核心装备。
动力电池安全测试，防爆先行
动力电池在热滥用、热冲击、充放电等极境测试过程中，极易发生热失控乃至起火爆炸。常规高低温试验箱电气部件为常规工业级配置，腔体厚度仅1.5~2mm，无隔爆结构及泄压设计，一旦内部发生爆炸，壳体破裂、火焰外泄将对操作人员和实验室环境造成严重威胁。更为关键的是，动力电池在进行充放电测试时需外接充放电测试仪，箱体穿孔引入的电气线路若缺乏隔爆密封，微小火花即可引燃内部可燃气体。因此，为保障锂电池、新能源电池组等测试过程安全合规，具备隔爆设计与高精度环控能力的专用试验设备不可少。
隔爆试验箱技术路线盘点
目前市场上的电池测试箱主要分为常规型与隔爆型两大路线。常规型设备满足基础温湿度试验需求，适用于电子元器件等无易燃风险的常规测试，但在电池热失控防护、泄压及防爆方面存在明显短板。隔爆型设备则需严格遵循GB 3836防爆标准与GB/T 10592-2023高低温箱技术条件，具备加厚钢板箱体、防爆电气系统及定向泄压装置等多重设计。然而部分隔爆设备仅在外壳加装防爆材料，在核心电气及密封环节存在隐蔽短板，难以保证长期高频率的可靠性。
皓天鑫22L电池隔爆试验箱：严苛环境下持久可靠的合规基石
皓天鑫针对动力电池热失控安全测试，深度融合高精度环控与多重防爆设计，推出SMD-22PF电池隔爆高低温试验箱，为新国标严苛测试提供稳定可靠的试验平台。
精准温控，全工况覆盖
SMD-22PF采用进口TEMI系列触摸式温湿度仪表及PID智能控制技术，温度波动度≤±0.5℃、均匀度±2℃，温控精准稳定。温度覆盖广泛（-70℃~150℃可选），满足电池热滥用、热冲击、高低温循环等全场景测试需求。
四级隔爆防护，即装即安心
SMD-22PF从电气、结构、密封、泄压四个维度构筑严密防爆体系。电气层面，核心部件严格采用隔爆型设计，风机采用防爆电机，接线盒防爆密封，从源头杜绝点火源；结构层面，外壳采用加厚防锈处理冷轧钢板烤漆，内箱选用3.0mm厚SUS-316不锈钢，强度远优于常规产品；密封层面，箱体门框、线缆穿孔等配备高等级防爆密封胶条及密封接头；泄压层面，箱体配有自动泄压门，当内部压力超安全阈值时瞬间定向释放超压，有效防止壳体整体爆裂。多重防护环环相扣，适配锂电池在热失控极限测试中的严苛安全需求。
车规级成熟设计，恶劣工况稳如磐石
SMD-22PL整车规级成熟电路与智能触控系统，配备多重安全保护装置，含独立超温保护、压缩机过载保护、漏电及短路保护、超压及烟雾报警等功能，设备在-40℃~150℃宽温范围内稳定可靠，全面提升试验安全性及设备耐用性。此外，SMD-22PF体积仅22L，适合桌面放置，兼具紧凑设计、精准环控与隔爆能力，极大节省实验室空间。
广泛适配，赋能多领域电池安全测试
SMD-22PF可广泛应用于新能源汽车电池包高低温循环测试与热失控安全验证、储能系统储能电池组湿热老化及防爆性能检测、消费电子锂电池兼容性测试及热滥用试验，助力电池、新能源及检测企业从容迎接新国标大考，为行业安全升级构筑坚实合规防线。
